単一のフレックス基板rigid -フレックスPCB

コア相互接続培地として単一の連続柔軟なポリイミド基質で構成されたハイブリッド回路基板は、特定のゾーンの剛性ボードで選択的にラミネートされました。重要な特性:
1。ベース構造:1つのモノリシックフレックス層の上に構築された回路全体(典型的な厚さ:25-100μm)。
2。選択的剛性:剛体ラミネート(例えば、FR-4)が機械的サポート/コンポーネントが必要な場合にのみ接着されました。
3。統一されたルーティング:銅の痕跡は、電気切断なしで、フレックスゾーンと剛性ゾーンを越えて連続的に走ります。
コアコンセプト: "flex -中心、rigid -拡張「トポロジー(vs.従来のrigid -ドミナントデザイン)。
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説明

製品の特性

 

 

1。Flex-支配的なアーキテクチャ
単一のポリイミドフレックスコア(25〜100μm)に製造された回路全体が、硬いラミネートが重要な領域にのみ選択的に結合されています。


2。ultra -薄くて軽量
Total thickness ≤0.4mm (vs. ≥0.8mm for traditional rigid-flex), weight reduction >50%、0.05n/mm²の低い剛性。


3。動的な柔軟性の強化
Flex zones occupy >70% area, enabling multi-directional bending (min. radius ≥3x thickness) with >500Kフレックスサイクル(IPC-6013Dクラス2)。


4。ローカライズされた剛性
リジッドゾーンはコンポーネント/コネクタフットプリントのみをカバーします(<30% area), serving solely as mechanical anchors without electrical function.


5。シームレスなルーティングの連続性
モノリシックフレックス層の剛体-フレックス境界を越えて連続的にパターン化されたトレースを追跡し、インピーダンスの不連続性を排除します(挿入損失<0.1dB@1GHz).


6。製造効率
40% fewer lamination cycles vs. traditional rigid-flex, yield rate >Stack - upの簡素化による90%。

 

Stack up

 

製品アプリケーションフィールド

 
 

ultra -薄いウェアラブル

スマートバンド/時計:手首曲線に適合する0.3mmのフレックス、充電パッド/センサーICのみの剛性ゾーン。
医療パッチ:Bluetoothモジュール用のフレックス、マイクロリジッドゾーン(<5mm²)のECG電極。

01

 

内視鏡および外科的ツール

内視鏡の関節腕:マルチ-ジョイント(2mm以下)、レンズ/LEDモジュールの剛性ゾーン(オートクレイヴ可能)を介したモノリシックフレックス。
外科ロボット配線:360度ねじれ能力、コネクタの剛性端(ISO 13485準拠)。

02

 

折りたたみ可能なディスプレイヒンジ

電話/タブレットのフレックスサーキット:画面とメインボード間の動的ルーティング、アセンブリに固定された剛性ゾーン(200kの曲がりサイクル)。

03

 

Micro -ドローンとロボット工学

ジンバルモーター配線:シャフトの周りに巻き付けられたフレックス、ジャイロICの剛性ゾーン(ケーブルよりも50%軽い)。
ロボットフィンガージョイント:Multi -セグメントフレックス型腱、力センサー用の剛性ゾーン。

04

 

自動車電子機器

シート圧力センシングアレイ:クッションに埋め込まれたフレックス、信号処理用の剛性ノード(0.4mm以下の厚さ、負荷> 100kg)。
in -キャビンカメラモジュール:レンズをPCBにリンクするフレックス、Vibration -耐性(AEC - Q100認定)。

05

 

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